分析國(guó)內(nèi)冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）狀況
 
　　螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外，成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對(duì)加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。
 
　　被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，其國(guó)產(chǎn)設(shè)備約占40%，臺(tái)灣設(shè)備占50%，進(jìn)口（歐美、日本）設(shè)備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。 

　　對(duì)于高效、高精度專用機(jī)床的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)也在調(diào)研、探索之中，如上海宜眾公司2004年花費(fèi)1400萬元引進(jìn)一臺(tái)瑞士Herdbar五工位冷鐓機(jī)；東風(fēng)汽車標(biāo)準(zhǔn)件公司引進(jìn)意大利SACMA公司的冷成形設(shè)備；上汽標(biāo)公司引進(jìn)美國(guó)G.I公司的在線渦流分選儀等。 
　　目前，國(guó)內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和臺(tái)灣設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件，對(duì)于保證大規(guī)模生產(chǎn)緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機(jī)廠、整車廠的裝配質(zhì)量。  

用于冷鐓機(jī)有哪些材料？

冷鐓機(jī)材料有黑色金屬主要包括鋼，碳等一些材料。從工藝角度，鋼材在使用習(xí)慣上有以下幾種分類方法。
 
按鋼材的質(zhì)量分普通碳素鋼、好碳素結(jié)構(gòu)鋼、專用冷鐓機(jī)鋼、合金鋼；按鋼材成份分
低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、特種鋼；按鋼的冶煉方法分沸騰鋼、 鎮(zhèn)靜鋼。
冷鐓機(jī)有色金屬材料：鋁、銅及其合金等材料。國(guó)內(nèi)常用純銅的牌號(hào)有T1、T2等，多用于鐓制鉚釘、接觸螺釘?shù)入娖髁慵?。常用銅合金有鋅黃銅H62、錫黃銅HSn62-1,鉛黃銅HPb63-3等，硬度40-65Hv0.2或60-85 Hv0.2用于耐磨、耐腐蝕緊固件，鐓制鉚釘、機(jī)螺釘、螺母等特殊性能的緊固件