我國冷鐓機(jī)的發(fā)展

我國自動(dòng)鐓鍛機(jī)類全圓剪夾新技術(shù)研發(fā)成功，全圓剪夾技術(shù)簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動(dòng)鐓鍛機(jī)行業(yè)，緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一個(gè)了不起的創(chuàng)新，是金屬成型機(jī)械技術(shù)的新突破。 
金屬零件加工成型，原本需要機(jī)械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進(jìn)而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。自動(dòng)鐓鍛機(jī)類全圓剪夾新技術(shù)，日前被受理國家發(fā)明專利。經(jīng)過國際專利查詢：該技術(shù)為目前全球該行業(yè)的自動(dòng)鐓鍛機(jī)類全圓剪夾新技術(shù)。 

冷鐓機(jī)的調(diào)節(jié)的步驟是怎樣？

1．硬件現(xiàn)場連接。將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。
 
2．復(fù)位。按動(dòng)計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個(gè)復(fù)位開關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。
 
3．加工試驗(yàn)。先在手動(dòng)模式下啟動(dòng)設(shè)備加工零件，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作正確，改為自動(dòng)模式。在計(jì)數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)加工數(shù)量達(dá)到30件，設(shè)備停止運(yùn)行。在手動(dòng)和自動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時(shí)期的速度。

4．參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單位的要求，通過設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)（2202），將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到50Hz（即電機(jī)轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min）所需的時(shí)間設(shè)置為3s。

5．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。拉掉總電源，計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動(dòng)后，設(shè)備接著加工零件，直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。

 
6．鍵保護(hù)。旋動(dòng)鑰匙開關(guān)（SA1）后，計(jì)數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。

設(shè)備經(jīng)過6個(gè)月運(yùn)行，狀況良好，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了用戶單位的要求。

螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)的簡單介紹

　螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷撥光盤元或棒料，鐓制成光制六角螺母坯件，經(jīng)攻絲后即成為光制六角螺母?！÷菽缸詣?dòng)冷鐓機(jī)為臥式，工位按水平排列。送料、切料、鉗料、冷鐓全過程均自動(dòng)進(jìn)行。具有定位準(zhǔn)確可靠，操作、調(diào)整、維修、裝拆方便等特點(diǎn)，上好穩(wěn)產(chǎn)的理想設(shè)備