1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)計、制造和使用自動鍛壓機時必須遵守的安全技術(shù)條件。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于單、雙擊整模冷鐓機；鋼球、滾柱冷鐓機；螺母冷鐓機；螺栓聯(lián)合自動機；自動切邊機；自動搓絲機；滾絲機；制釘機；自動卷簧機；彈簧墊圈機；自動彎曲機以及多工位冷成形機等自動鍛壓機。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　GB5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
　　JB1829鍛壓機械通用技術(shù)條件
　　Jn3623鍛壓機械噪聲測量方法
　　JB4203鍛壓機械安全技術(shù)條件
　　ZBJ62006．6鍛壓機械噪聲限值滾絲機、卷簧機、制釘機噪聲限值
　　ZBJ62006．9鍛壓機械噪聲限值自動鐓鍛機、自動切邊機、自動搓絲機、自動彎曲機噪聲限值
3一般要求
自動鍛壓機所采用的電氣、電子、液壓、氣動等各種元件和系統(tǒng)，應(yīng)按照有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求執(zhí)行。
4對主要結(jié)構(gòu)元件和操縱機構(gòu)的要求
4．1自動鍛壓機上必須裝設(shè)紅色緊急停止按鈕，其安裝位置要醒目、安全，便于在緊急情況下停機。
4．2自動鍛壓機上具有兩個以上操縱裝置，且不能在同一工作地點進(jìn)行操縱時，只能設(shè)一套總的控制裝置啟動；但每個操縱裝置應(yīng)裝單獨的停止按鈕和復(fù)位按鈕(其復(fù)位不得重新開動機器)。
4．3自動鍛壓機上的離合器與制動器控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)有寸動、連續(xù)等工作規(guī)范的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4．4自動鍛壓機上的制動器應(yīng)具備在任何位置均可制動滑塊及其附屬裝置的能力，其制動角應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
4．5自動鍛壓機上易松動部位用的螺栓連接、楔連接及其他零件連接，必須采取可靠的防松措施。
4．6彈簧的安裝應(yīng)使其在工作、裝配和拆卸時不會飛出。
4．7用盤車桿或用其他機構(gòu)盤車時，必須采取可靠的安全措施。
4．8對較重的零部件應(yīng)設(shè)有吊架或起吊螺孔。
4．9對某些大型自動鍛壓機，當(dāng)需要操作人員進(jìn)入滑塊與凹模座間進(jìn)行維修或調(diào)整時，應(yīng)用一種能與電機起動電路聯(lián)鎖的安全栓裝置。
4．10自動鍛壓機上的保險機構(gòu)應(yīng)可靠、靈敏；當(dāng)保險機構(gòu)起作用時，應(yīng)防止被損壞零件飛出傷人，并使自動機停止運轉(zhuǎn)。
4．11自動鐓鍛機上解除悶車用的楔鐵頭部硬度為32～38HRC，避免敲擊時碎裂傷人。
5對氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的要求
5．1氣動、液壓、潤滑等系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．2采用壓力潤滑時應(yīng)設(shè)有失壓保護(hù)裝置，以確保正常潤滑，潤滑點應(yīng)有明顯標(biāo)志。
5．3壓力表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。
6對防護(hù)裝置的要求
6．1自動鍛壓機所有外露的運動部分(除了妨礙設(shè)備功能的地方)，都必須用整板或網(wǎng)板(網(wǎng)孔不大于10mm)防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)堅固可靠，便于拆裝和機床的調(diào)整、維修等。
6．2自動鐓鍛機上的工模具部位的防護(hù)罩，在閉合前自動鐓鍛機不能連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6．3自動鍛壓機用盤料時，應(yīng)有安全保護(hù)措施，防止料尾鉤人。
6．4操縱平臺的鋪板和梯子應(yīng)防滑，平臺上應(yīng)設(shè)有欄桿，超過5個臺階的階梯應(yīng)設(shè)扶手。
7對噪聲和溫升的要求
7．1自動鍛壓機噪聲應(yīng)符合ZBJ62006．6，ZBJ62006．9，JD3623的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．2自動鍛壓機各部位的溫升和高溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8電氣安全要求
自動鍛壓機電氣安全應(yīng)符合GB5226的有關(guān)規(guī)定。
9檢驗規(guī)則
9．1自動鍛壓機的安全性鑒定，應(yīng)在產(chǎn)品出廠檢驗和新產(chǎn)品鑒定時同時進(jìn)行。
9．2自動鍛壓機出廠后，用戶應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行安全檢查。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部鍛壓機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機械研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由齊齊哈爾自動鍛壓機研究所負(fù)責(zé)起草。黃石鍛壓機床廠、上海緊固件和焊接材料研究所、上海群英機械廠等單位參加。