三工位機的設計目標是加工常規(guī)∕低強度產品。隨著高強度產品的普遍應用和異形產品的大量涌現(xiàn)，三工位機越來越暴露其功能缺陷。高強度產品行之有效的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異形產品則要求多次鐓擊。三工位機難以實施這些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是四、五工位機。建議選購多工位機時，如果條件許可，好選用四、五工位機，至少要四工位的。實踐證明，即使生產常規(guī)產品，四工位機比三工位機更合理、更經濟。表面看來，四工位模具數(shù)量多，其實四工位工藝的模具結構更合理，壽命更長，更易于管理，也就更節(jié)約。舉個例說，對于切邊型六角頭螺栓，三工位冷鐓工藝是：初沖——精沖兼縮徑——切邊，其中第二工位精沖下模是組合模，內中包含一個與模套緊配的（圓柱面配合或圓錐面配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，只適應一個產品長度；要適應該機功能范圍內的所有產品長度，必須常備多套模具。四工位工藝則是：初沖——精沖——縮徑——切邊，其中第二工位精沖下模不包含縮徑模芯，結構大為簡化，而第三工位縮徑模雖然也是組合模，但縮徑模芯與模套動配合，可以隨意調整軸向位置，因而可以適應該機功能范圍內的所有產品長度。對比之下，四工位工藝模具儲量較少、費用較低，管理更方便。對于切邊型六角頭螺栓固然如此，對于其它類型產品，多一個工位將為工藝設計、模具設計提供更多、更方便、也就更合理的選擇。